Une spécification arrive sur le bureau avec une feuille de 0,8 mm appelée « aluminium 1100 » pour les gouttières, les solins de noue et les garnitures de faîte, tandis que deux pages plus tard, les panneaux de toit sont spécifiés dans un alliage aluminium-magnésium-manganèse. Même couleur, même système de finition, un prix au kilo qui diffère de moins de 10 pour cent. Pourtant, l’une de ces feuilles se bosse sous le pied d’une échelle et l’autre non.
Cet écart constitue la signification pratique de la série 1000. Ces qualités contiennent au moins 99,00 % d'aluminium, ce qui leur confère la meilleure résistance à la corrosion, la conductivité la plus élevée et le comportement de formage le plus indulgent de la famille des métaux corroyés. Ce sont aussi les plus faibles. Spécifiez-les là où le métal est plié, filé, soudé ou censé rester brillant, et réfléchissez bien avant de les placer dans un panneau qui doit résister au soulèvement du vent.
La version courte
- 1xxx signifie 99,00 pour cent d'aluminium minimum ; les deux derniers chiffres indiquent combien de plus (1 050 = 99,50 %, 1 060 = 99,60 %), 1 100 indiquant 99,00 %.
- La résistance vient uniquement de l'écrouissage : environ 90 MPa en traction en état O, environ 165 MPa en H18, contre 215-230 MPa pour le 5052-H32.
- La résistance à la corrosion et la conductivité mènent la famille ; les alcalis, le cuivre humide et les chlorures piégés sont les véritables menaces.
- Rôle architectural : gouttières, descentes pluviales, solins, boiseries, soffites et tôles ondulées légères, et non la peau résistante aux intempéries d'un toit à forte élévation.
Comment lire un numéro de note de la série 1000
Le premier chiffre identifie la famille et, dans cette famille, il fixe également un seuil : 99,00 % minimum d'aluminium en poids, avec du silicium et du fer comme impuretés contrôlées. Les deux derniers chiffres contiennent le reste de l'information, exprimant la teneur minimale en aluminium supérieure à 99 pour cent. Donc 1050 équivaut à 99,50 pour cent, 1060 équivaut à 99,60 pour cent, 1070 équivaut à 99,70 pour cent. La qualité 1100 est l'exception de longue date, où « 00 » indique 99,00 % au lieu de 99,00 plus zéro, et elle reste la qualité pure la plus largement stockée car elle équilibre la pureté par rapport au prix.
Le grade 1350 mérite une attention particulière. Il s'agit de la qualité du conducteur électrique, avec un minimum de 99,5 pour cent avec des limites strictes sur le silicium et le fer, et sa conductivité d'environ 61 pour cent IACS est la raison pour laquelle il se retrouve dans les jeux de barres et les câbles plutôt que dans les produits d'eau de pluie.
L’état compte généralement plus que l’alliage
La famille 1xxx ne peut pas être renforcée par traitement thermique. Tout provient d'un écrouissage ou d'un recuit, ce qui fait du suffixe trempe la véritable spécification. Le 1100-O est recuit : environ 90 MPa de traction avec un allongement supérieur à 30 pour cent, la qualité pour l'emboutissage profond, le filage ou un solin plié compliqué. Le 1100-H14 double à peu près sa résistance jusqu'à environ 125 MPa et abandonne la ductilité pour y arriver ; H18 atteint environ 165 MPa. Un bon de commande indiquant « 1 100 » et oubliant l'état de trempe peut légalement arriver sous la forme d'une feuille entièrement souple et de tôles souples bosselées lors de la manipulation et de l'installation.
Profil de propriété : ce que cette famille donne et prend
Résistance à la corrosion
Avec presque pas de cuivre ou de manganèse en solution, il n’y a pas de particules de seconde phase qui pourraient créer des microcellules galvaniques à la surface. C'est pourquoi les qualités pures résistent aux atmosphères marines et industrielles. Les modes de défaillance sont chimiques plutôt que structurels : mortier et béton frais au-dessus d'un pH d'environ 9, nettoyants alcalins puissants et chlorure piégé sous les débris ou dans une crevasse.
Conductivité
1 100 conduit la chaleur à environ 222 W/m·K et l'électricité à environ 59 % IACS ; 1350 élève le chiffre électrique à environ 61 pour cent. Cela n'a aucun rapport avec un panneau de toit, mais c'est un rappel utile du peu d'alliage qu'il faut pour changer de comportement.
Formabilité
Un allongement supérieur à 30 % en température O signifie des rayons de courbure serrés, des extrémités de gouttières filées, des joints soudés et des bords ourlés sans fissures. L'aluminium pur laminé prend également une finition anodisée brillante et uniforme, plus uniformément que les alliages contenant des intermétalliques grossiers.
Plafond de résistance
À 0,9 mm, un panneau Al-Mn ou Al-Mg supporte des charges de soulèvement que 1 100 ne peuvent pas égaler au même gabarit. Il n’y a pas de truc de tempérament à cela : accepter un drap plus épais ou changer de famille.
Comparaison des qualités utilisées dans les toitures, les solins et le drainage
L'indicateur de coût que les devis oublient
Le prix au kilogramme donne l’impression que les qualités pures sont le choix économique, et c’est le cas uniquement sur la base de la valeur de la ferraille. Ce qui disparaît de la comparaison, c'est le poids installé. La pureté achète la résistance à la corrosion et la formabilité ; cela n’achète pas de capacité de charge.
L'arithmétique est impitoyable. À une densité de 2,70 g/cm³, une feuille de 0,7 mm pèse 1,89 kg/m² et une feuille de 0,9 mm pèse 2,43 kg/m². Un pas de jauge ajoute environ 28 pour cent de masse, et avec lui 28 pour cent de surface enduite en plus, le même espacement des fixations supportant plus de charge et plus de poids sur les pannes. Une économie par kilogramme s’évapore dès que la jauge doit augmenter, c’est pourquoi la mesure honnête est le coût par mètre carré de toit installé et conforme au code.
Où la série 1000 atterrit réellement sur un projet
À l’échelle mondiale, la plupart des émissions 1xxx n’atteignent jamais un bâtiment ; il devient film, emballage et conducteur. La part architecturale est réelle, mais elle est étroite et spécifique.
- Feuille et emballage – environ 30 %
- Conducteurs électriques – environ 22 %
- Transfert de chaleur et CVC — environ 15 %
- Feuille architecturale, garniture et gouttière – environ 13 %
- Autres utilisations industrielles – environ 20 %
Cette tranche architecturale se décompose en gouttières, descentes pluviales, larmiers, noues, contre-solins, panneaux de soffite et de bordure de toit, faîtages et tôles ondulées légères dans les régions sèches et peu venteuses. Aucune de ces pièces ne s'étend sur une large baie en tant que peau primaire contre les intempéries, et la plupart sont pliées plutôt que cousues, ce qui est exactement le travail qu'une feuille soudable souple, résistante à la corrosion fait le mieux.
Dès qu’un panneau s’intègre à l’enveloppe et prend du relief, la famille change. Les profilés pressés et les joints debout sont fabriqués en aluminium-magnésium-manganèse car le joint doit être verrouillé mécaniquement et rester verrouillé ; notre gamme de toiture aluminium-magnésium-manganèse est construit autour de cette exigence, et un profil plat pressé est un bon exemple de la logique en pratique.
Tuile de toiture métallique plate en aluminium-magnésium-manganèse Cette tuile plate en aluminium-magnésium-manganèse est l'exemple à profil embouti de la gamme, pertinent lorsque le panneau fait partie de l'enveloppe portante. Voir le produit → Du tirage au bon de commande : cinq chèques
Fixer le cas de charge avant l'alliage
Le soulèvement du vent par rapport au code du projet et à la hauteur du bâtiment, ainsi que l'accès à la neige et à l'entretien, déterminent la jauge. Il ne doit pas être hérité d’un emploi précédent.
Choisissez l'alliage et trempez ensemble
Des plis complexes et des détails soudés indiquent une trempe O ou H14 ; les panneaux plats visibles qui doivent résister aux dommages de manipulation pointent vers H14 ou H24. Ne laissez jamais votre sang-froid échapper à une légende.
Enroulez le système de finition autour du substrat
Un système à 70 % de PVDF en deux ou trois couches d'une épaisseur de film sec de 20 à 25 µm, appliquées sur un revêtement de conversion approprié. Sur l'aluminium pur, l'oxyde est mou et le prétraitement est l'endroit où l'adhérence est gagnée ou perdue.
Convenir par écrit des certificats et des tolérances
ASTM B209 ou EN 485-2 pour les propriétés mécaniques, l'épaisseur vérifiée en plusieurs points par feuille, les différences de couleur et les limites d'adhérence des hachures croisées, ainsi qu'un régime de test de vieillissement indiqué.
Approuver un premier article physique
Pliez-le au rayon de dessin, effectuez un essai de couture et vérifiez la planéité après le profilage. L'approbation du papier ne révèle jamais de fissures au niveau d'un ourlet serré.
Tuile de toiture métallique à joint debout en aluminium-magnésium-manganèse Cette tuile AMM à joint debout utilise un verrouillage de bord vertical pour limiter les espaces et la pénétration de l'eau ; ses performances de couture doivent être vérifiées par des essais de profilage. Voir le produit → Détails de drainage là où l’aluminium pur gagne sa place
Les gouttières sont le foyer naturel de la série 1000. Ils sont pliés, scellés ou soudés, ils voient l’eau stagnante et sont généralement enduits après formage. Deux chiffres régissent les détails. La dilatation thermique pour 1 100 est d'environ 23,6 × 10⁻⁶ par kelvin, donc une course de 3 m se déplaçant sur une oscillation de 40 K augmente d'environ 2,8 mm ; un joint coulissant ou un élément de dilatation tous les quelques mètres n'est pas facultatif. L'espacement des supports d'environ 600 mm empêche le profilé de s'affaisser entre les supports une fois la gouttière pleine.
Gardez les métaux différents à part. Les sorties en cuivre, les raccords en laiton et les supports galvanisés en contact avec l'aluminium créent une petite batterie patiente à chaque tempête de pluie ; utilisez des fixations en aluminium ou en acier inoxydable avec des rondelles isolantes et brossez les débris de cuivre du toit après les travaux de solin. Une règle de dimensionnement utilisable pour les sorties est de 1 cm² de section transversale de descente pluviale pour 1 m² de surface de plan de toiture, ajustée vers le haut là où l'intensité des précipitations est forte. Pour un aperçu plus complet de la manière dont le matériau entre en concurrence, cette note sur toiture en aluminium versus acier et cuivre est une référence utile.
Gouttière de toit en alliage d'aluminium au manganèse Gouttière en manganèse-aluminium 3003H24 pour le drainage du toit et la décoration des avant-toits, avec double détail d'arrêt d'eau et revêtement de protection pour les parties pliées exposées à l'eau stagnante. Voir le produit → Risque de maintenance, de conformité et d’approvisionnement
- Lavez la surface tous les 6 à 12 mois dans les zones côtières ou industrielles et tous les 12 à 24 mois à l'intérieur des terres. Rincer vers le bas ; Les tampons abrasifs et les dégraissants alcalins attaquent à la fois le revêtement et, sur l'aluminium pur, le métal situé en dessous.
- Enlevez les feuilles mortes des gouttières et des noues avant la saison des pluies. Les débris piégés maintiennent le chlorure et l’humidité en contact permanent avec la feuille, la seule condition que cet alliage ne puisse ignorer.
- Retouchez les bords coupés et les têtes de fixation avec le revêtement de réparation spécifié. Les bords coupés sont fins et sacrificiels, mais ils ne s’auto-guérissent pas.
- Vérifiez ce qui arrive : un certificat d'usine indiquant la teneur en aluminium ainsi que les limites de silicium et de fer, la trempe confirmée par un test de dureté ou de traction plutôt que par le mot « pur », et l'épaisseur mesurée en plusieurs points par feuille. La tolérance de la jauge affecte les performances de soulèvement bien plus qu'une différence de pureté de 0,1 pour cent.
- Planifiez la fin de la vie. L'aluminium pur fait partie des métaux de construction les plus faciles à recycler et comporte une valeur de rebut élevée, ce qui constitue un véritable argument dans une comparaison des coûts sur toute la durée de vie.
La série 1000 n’est pas une version moins chère d’un alliage de toiture. C'est un outil différent, et il fonctionne à merveille lorsque le travail concerne le pliage, le drainage, la conductivité et une longue exposition atmosphérique à faible contrainte. Lisez le numéro de qualité, lisez l'état et faites correspondre les deux à la charge que la pièce verra réellement.
